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2019-08-28

一般电镀企业及表面处理企业有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种,产生的废水非常杂乱。莱特莱德在废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是:综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。
 
  各种电镀污水处理的常规处理工艺
 
  1、综合废水:综合废水调节池反应池沉淀池生物滤膜池PH回调池排放口。
 
  2、含铬废水:含铬废水调节池还原反应池综合废水调节池。
 
  3、含氰废水:含氰废水调节池二级氧化反应池综合废水调节池。
 
  4、含铜废水:含铜废水调节池反应池沉淀池综合废水调节池。
 
  5、含油废水:含油废水调节池气浮机综合废水调节池。
污水处理难点
 
  1、电镀厂混排严重(跑、冒、滴、漏,员工素质为省事而乱排),而废水分类细致。
 
  2、为使水质清澈和降低成本使用大量石灰。但是却产生大量污泥,往往污水处理成本中30%-40%是处理污泥所产生。
 
  3、来水PH值变化大,反应池PH控制不稳定。PH不稳定造成沉淀池浑浊。出水水质也跟着不稳定,时好时坏。
 
  4、不同金属离子处理PH值条件起冲突,设计时没有考虑。锌、铝在7到8沉淀效果好,而PH升高锌、铝所产生的沉淀将会溶解。镍、铜、磷却需要较高的PH值。
 
  5、水处理人员责任心不强,操作不够细心,不注重细节。比如:来水有问题,不及时停机进行应急处理。各种仪表、探头不经常校正清洗。配制药品浓度不按工艺要求配制,为了省事,私自把浓度提高。
 
  6、表面处理行业的产品进行表面处理前,必须先经过大量的前处理,这其中使用的除油粉里含有乳化剂,而大量的乳化剂不但影响COD的含量,而且影响沉淀池的矾花絮凝,成泥不理想,致使沉淀不好,大量悬浮物跟随上层清水流出沉淀池,在PH回调的时候重新溶解进水里,结果造成排放口重金属离子超标。
 
  7、铜,镍离子是所有超标重金属当中的最常出现的污染因子,特别是铜离子,往往在使用价格昂贵的重金属捕捉剂后还是会超标,是一些强络合剂的存在,比如:氨水,焦磷酸根,低价磷酸根,有机酸。
 
  8、一般表面处理厂的COD都只有200到300左右,稍微处理下就能达标,可是一些有化学镀的厂和电镀螺丝等小铁件的厂,因为产品有大量的油性物质保护,在生产前进行的除油工艺造成的大量油污进入污水站,而使COD含量达到500以上或者更高,化学镀的废母液COD含量可以达到2万。
 
  9、某些使用氰化物比较多的厂,氰化物处理不完全,对后续的重金属离子达标是非常大的不良因素。
针对各类问题的解决办法
 
  1、对污水处理工艺进行一些合并处理,使用广谱的水处理药剂。比如:含铜水混合到含铬污水里(因为磷铜在酸性条件下非常不稳定),含油污水混合到含氰污水里,在氰水二级氧化的时候可以对COD进行适当的去除。
 
  2、使用新型的水处理药剂,代替石灰和片碱。相应的药剂投加量减少,污泥的产出量也有比较大的减少。
 
  3、在综合水调节池添加一套PH探头,对来水PH进行检测,并与调节池泵水到反应池的提升泵进行联动,设定PH大于5自动停机。反应池设专人进行PH检测,现在大家都是使用PH自动添加系统,可是有非常多的因素影响PH,比如:探头不准、搅拌不匀来水波动极大,加药泵流量跟不上等等情况。并且建议使用PH试纸进行频繁的检测保证PH的稳定。
 
  4、把处理需较高PH的污水现在混合在一起进行预处理,这样可以在综合反应池当中控制低PH,可以节省一部分碱,和后面PH回调的酸,并且可以保证外排口的PH稳定达标。
 
  5、对车间的铜镍等重金属的浓废液进行收集,可以回收重金属,有一定经济价值。
 
  6、化学镍废弃液有条件的尽量收集请专业环保公司处理。对于含有大量油污的前处理水,可以在综合调节池里铺设爆气管进行爆气,同时加入一定量的活性炭。
 
  7、处理氰化物一定要完全处理,漂白水过量,可以用淀粉-碘化钾试纸进行检测。www.gzmmscl.com
 

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